磨削量即磨料吃刀深度。一般粗磨比精磨的磨削量要大。但不能太大。 如果太大， 则加工物速度和磨具的切入深度相应也要大， 这样很可能造成加工物的破坏。
精磨的磨削量每次应<0.001cm； 如果表面太粗糙， 在粗磨时， 单次磨削量可以掌握在0.005~0.01cm的范围。

2） 砂轮转速
比加工金属时的转速要适当低一些。使用树脂粘结剂的砂轮， 若采用冷却液， 转速范围为20～30m/s； 若无冷却液， 转速范围应当下降很多。
3） 冷却液的选择
煤油或水。
4） 磨削方式、 方向及机床刚性平磨时采用杯式砂轮比直线砂轮磨削的表面粗糙度要好，效率可能高， 可以降低成本。磨削时所产生裂纹， 会对材料的强度产生影响。 其影响程度与磨削的方向有关。 磨削的方向如果顺着成型时施加压力的方向比逆着成型时施加压力的方向， 产生的裂纹少很多。机床的磨盘的刚性或磨床的稳定程度对磨削效果有影响。刚性大或磨床的稳定程度高， 不容易发生振动， 有利于提高加工表面的精度。