与流延成型相比， 采用轧膜成型的方式也能够通过在成型的过程中施加外力的而实现对颗粒的定向排列， 从而制备出具有各向异性的陶瓷。 同时， 相比较流
延成型， 采用轧膜成型的坯体固相含量高， 在选择气压烧结、 常压烧结等烧结方式时陶瓷坯体变形量小， 便于后期对材料的加工。 轧膜成型制备氮化硅陶瓷材料
的过程主要包括氮化硅陶瓷泥坯的制备、 对泥坯的轧膜成型、 氮化硅陶瓷生坯的排水排胶以及氮化硅生坯的烧结， 其中氮化硅陶瓷泥坯的制备是轧膜成型以及在
轧膜成型过程实现颗粒定向的基础。 泥坯中颗粒分散均匀， 有利于提高泥坯的均匀性； 适当的粘结剂与增塑剂、 润滑剂比例， 可以使得泥坯具备良好的塑性和一
定的强度； 高固相含量可以有利减少生带缺陷以及提高陶瓷的致密化程度。 氮化硅泥坯的影响因素较多， 包括粘结剂、 增塑剂含量、 种类及固相含量等。 选择合
适的干燥工艺可以减少生坯中的缺陷， 减少翘曲、 鼓包及开裂等现象的发生。 采用适当的排胶工艺， 可以保证获得烧结性能良好的坯体材料。 本章主要研究内容
包括： 氮化硅泥坯的制备、 排水排胶工艺的优化及确立和烧结工艺度的制定。

合理的轧膜成型工艺能够使得泥坯在成型时使 β-Si 3 N 4 晶须得到高效的定向且在成型的过程中能够将泥坯中的气体排出且不再将空气引入。 在成型的过程中应
该结合泥坯的塑性变形情况， 选择适当的轧膜速度和轧辊间距改变量， 过快的轧膜速度和较大的轧辊间距改变量时， 会使泥坯的实际变形量大于泥坯能够接受的
变形量， 泥坯在轧辊位置造成堆积， 破坏之前的定向作用， 且使得泥坯大面积的露在空气中， 从而影响对 β-Si 3 N 4 晶须的定向效果以及引入新的空气进入泥坯。理想的轧膜工艺 泥坯在轧辊的作用下产生较好的定向， 未发生泥料的堆积； 过快的轧膜速度和较大的改变量对泥坯的作用效果如图 3-5 所示， 泥坯来不及变形， 造成了泥料的堆积。

影响生坯干燥排水的因素较多， 如环境温度， 环境湿度、 生坯厚度及生坯性质等。 合理的干燥排水工艺能够有效提高生产效率， 同时减少生坯缺陷， 有利于
后续烧结等工艺的进行。经过轧膜成型制备的氮化硅生坯在烧结之前需要排胶将有机添加剂排除， 合理的排胶制度能够保证生坯内部产生较小的应力， 避免生坯产生开裂、 翘曲、 鼓包等现象， 保证后续的烧结以及加工能够顺利的进行。