注浆成型对泥料的要求：
注浆成型对泥料要求比较严格，要求泥浆必须有良好的流动性和稳定性， 在实际操作中泥浆比重必须达到 1.70~1.75 之间， 对流动性不好的泥浆， 要加稀释剂， 以改善泥浆的流动性才能确保坯体内外光滑美观， 还要注意泥浆的稳定性， 如果泥浆的稳定性及悬浮性好， 泥浆不容易沉淀， 才能使坯体各个部位均匀成型， 提高坯体成品率。
其次， 注浆成型对模具也有严格的要求。 模具太干、 太热时， 容易裂坯。 模具太湿， 容易形成针眼、气孔， 不好脱模。 新模具要检查合缝是否严实， 模具内部是否有杂质等， 要清理干净后方可注浆。
 注浆工艺基本流程
注浆成型主要利用石膏模具，石膏吸收泥料中的水分， 使泥浆吸附在模具上而形成均匀的泥层， 在一定时间内达到所要求的厚度。 再倒掉多余的泥浆， 经过模具吸水后变干燥， 坯体体积收缩， 从而与模具脱离， 获取完好的初坯。不论新旧模具 , 首先要用抹布、海绵、 气枪等把模具内部清理干净。再将模具依次按顺序合好。 之后，用铁丝、 绷带、 皮子等把模具捆好，再搅拌泥浆。 按比重计量标准制作泥浆， 使其达到要求比重， 开始灌浆。灌满后， 检查模具是否跑浆、 续浆，
使其达到一定厚度， 开始放浆。 放完浆后， 使其干燥、 脱模方可打开模具， 去除毛坯， 毛坯经过通风、干燥后， 需在机轮上修坯， 修掉续浆口、 毛边等后， 才真正的成为合格的注浆产品， 才能进入下一道工序——刻花。
 注浆成型中常见的问题
注浆成型中常见的问题有针眼、气孔、 塌坯、 裂坯、 不脱模、 变形等。气孔与针眼出现的主要原因有：模具过旧、 过湿， 浆料存放的时间过长， 灌浆太快， 泥浆密度大， 黏性强， 模具设计不合适， 妨碍气泡排出。塌坯的主要原因有： 模具太干、太热， 新模具表面的油没清理干净等。裂坯的主要原因有： 模具过干，
温度太高， 出坯太晚等。不脱模的主要原因有： 模具过旧、 太湿， 温度太低， 泥料水份太大等。 模具设计不合理， 出 坯太早都有可能引起泥坯的变形。
注浆成型常见问 题的解决方法
要防止气孔和针眼的出 现， 必须选合适的模具和合适的泥料， 灌浆要稳， 不能太快， 才能确保坯体没有针眼和气孔。 模具内部的油和杂物要清理干净。 太干的模具要用湿海绵擦洗， 才能防止塌坯的出现。气温太高， 模具太干， 注进的坯要及时出坯， 才能避免泥坯裂坯。模具太旧， 要及时更换新模具。太湿要烘烤模具。 气温太低， 要生火改善气温。 选达标的泥料注坯，才能达到合格的毛坯。 检查模具设计是否合理， 掌握出 坯的时间才能避免泥坯的变形。