高固相含量的陶瓷浆料在料筒中经过活塞的挤压致密后经挤出头挤出 ， 其挤出 过程是一种纯压力 驱动的浆料流动状态， 是通过浆料将力传递的过程。 在与活塞接触的部分， 浆料受到的压力基本等同于活塞施加在浆料上的压力， 料筒里的陶瓷浆料在受到活塞施加的正压力 后， 不可避免地向 侧面膨胀并变形， 因 此在挤出 过程中， 陶瓷浆料会对料筒的筒壁产生一个侧压力。 当浆料发生流动时， 由于侧压力的存在， 浆料会和料筒的筒壁产生摩擦力。 由于挤出 头的微孔出 口 处无外界压力， 在此区域的浆料受到的内 外压力差超过其屈 服极限时， 就会从微孔挤出 口 处挤出 ， 而此内 外压力 差实际上就是浆料传递到底面的 挤出 压力 （ 需考虑筒壁的摩擦损失及浆料内 摩擦损失）。 由 于陶瓷浆料与筒壁及挤出 头内 壁产生较大的 摩擦阻力 及陶瓷浆料各组分颗粒间 因 互相移动而产生的 内 摩擦阻力等， 要使高固相含量的陶瓷浆料顺利挤出 成型， 就必须克服这些摩擦阻力， 其最终表现为挤出 装置的活塞对陶瓷浆料产生适宜的挤出 压力， 这就是挤出 压力的形成过程。