陶瓷加工是指对已烧成的陶瓷体， 进行进一步的加工， 使其符合作为制品的要求。对制品的要求通常有两方面： 即外观要求， 如陶瓷的形状、 尺寸要求 ； 内在质量及性能要求， 如密度、 强度与电阻的要求。
为了满足这些要求， 仅仅制粉、 成型、 烧结等工序还不够， 可能还需要对烧成的陶瓷进行进一步加工加工， 对材料进行变形或局部去除。
加工的基本情况
1) 陶瓷制品的形状、 尺寸的控制方法有多种途径可以控制陶瓷制品的形状、 尺寸。
粉末成型
陶瓷制品的形状尺寸控制主要靠粉末成型工艺保证。 成型至少可以保证制品的基本形状尺寸。参考烧结收缩率， 利用高精度的模具与合理成型参数实现对
成型坯的形状、 尺寸控制， 从而实现对制品的形状、 尺寸控制。但是粉末成型也有其局限性。
成型坯加工
对成型坯进行机加工， 如车、 铣、 磨、 打孔等。 进一步提高粉末成型坯的尺寸、 形状精度。有些成型坯， 具有很好的可加工性。 如注射成型坯可以承
受车、 铣、 磨、 打孔等； 流延成型坯可以热压、 叠合、 剪裁、打孔等。
烧结工艺
烧结参数的调整可以控制收缩率。
部分烧结坯加工
完全烧结的材料强度硬度太高， 不易加工； 成型坯强度太低， 也不易加工。将陶瓷坯烧到7～8成， 其强度不高不低， 进行适当的加工， 再进行完全烧结。
完全烧结坯加工
有些特殊的陶瓷制品， 图纸对其形状\尺寸在精度和表面质量上的有很高的要求。 即便采取了上述所有的措施，烧结出的制品的形状\尺寸等也不能满足要求。
如一般用于耐磨损的工程陶瓷零件, 要求Ra <0. 2μ m; 用于密封和轴承的零件, 一般要求Ra <0. 2μ m。 而在烧结过程中， 形成的热蚀坑往往要大于这个数值。 如果不对烧结体进行加工， 是无法满足使用要求的。打孔\切割的操作如果放在材料烧成后进行, 质量可能更好\更有效率。对完全烧结坯的加工是本章要重点介绍的。
陶瓷制品形状、 尺寸控制的考虑顺序粉末成型工艺→成型坯加工→烧结工艺控制→部分烧结坯加工→完全烧结坯加工
2) 改善内在质量的加工
进一步提高坯体的密度, 对显微组织的进行织构化处理,以提高各种使用性能.主要是热加工， 如去应力退火、 热锻、 热拉、 热轧等。
